私たちはガソリンスタンドの設計・施工をベースに、その応用や活用の幅を着実に広げ、船舶・航空機をはじめ、ドクターヘリの給油施設など積極的なエネルギープラント開発を進めています。
また、化学薬品の製造に関わるプラント設計など、その活動はエネルギー分野に留まりません。つねに中・長期ビジョンの視線で、時代の変化を的確に捉えフレキシブルに対応する。
タマダ株式会社は危険物関連施設のプラントメーカーとしても、確かな足跡を刻んでいます。
プレキャスト工法による現場組立式コンクリート基礎です。
従来の現場コンクリート打ち施工に比べ現場施工を最小限とすることで、大幅な工期短縮と事故リスクの低減を実現しました。
プレキャストならではの高品質と耐久性を確保しております。また、分割式を採用することにより大型タンクにも対応可能です。
近年、経年劣化や電食による地下タンクの漏洩事故が増加しており、現状では法的に圧力検査のみが義務付けられています。しかし、マンホールのない地下タンクでは腐食の目視検査が困難であり、さらに現行の消防法には地下タンクの耐用年数の規定がないため、長期間使用されたタンクはいつ漏洩が起こるか予測がつきません。この問題に対して、タンクメーカーのノウハウを活かしたFRPライニング工法が有効です。この工法では、腐食によって生じた欠損部分をクリーニングした後にFRP層を形成することで補い、腐食の進行を止め、漏洩を未然に防止することができます。ただし、既に漏洩が発生しているタンクの修復には適用できません。
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近年、経年劣化や電食による地下配管の漏洩事故が増加しており、現状では法的に圧力検査のみが義務付けられていますが、腐食を目視で確認する検査は困難です。また、現行の消防法には耐用年数の規定がないため、長期間使用された配管では漏洩のリスクが常に存在します。この問題に対し、地下配管コーティング工法が解決策として有効です。この工法では、配管内部に付着した錆や油垢を中和洗剤で除去し、その後エポキシ樹脂をコーティングすることで、既設の地下配管の延命を図ります。ただし、既に漏洩が発生している油配管の修復には適用できません。
短工期で耐食性に優れたアルミ製ハイルーフキャノピーシリーズ
炎天下や雨天時での作業性が向上します。
消防法に関する危険物規則一部改正(令和3年7月施行)によってガソリンスタンドに設置できる屋根面積が、敷地面積比で従来の1/3から2/3に広がりました。また、国土交通省の告示一部改正(令和3年7月施行)によって、200m2以下(防火地区150m2以下)のアルミ製建築物の確認申請手続きが大幅に緩和される事になりました。
ガソリンスタンドのサービス拡充をお考えのオーナー様にお求め易くなったアルミ製キャノピーをご提案致します。
サービス・ステーションのハードの部分にも、高付加価値化が進んでおります。
計量機、ローリー、POS等日進月歩にエレクトロ化されております。
タマダは、作業の効率化とサービスの向上のため、研鑽を重ね、アフターケアにも万全を期し、どの様な修理、ご相談にも迅速で確実なサービス体制を整えております。
危険物の地下貯蔵タンクや埋設配管は消防法に伴う気密点検が必要です。
タンクローリー（移動式タンク貯蔵所）は5年に1度、消防法に伴う気密点検が必要です。長年培ってきた技術でお客様の信頼にお答えします。
0120-303-194
